Преимущества бумажных пакетов и мешков

В одной из статей мы уже обсуждали бизнес-план по производству пластиковых пакетов. Так почему же, наряду с таким популярным продуктом как полиэтиленовая упаковка, мешки и пакеты из бумаги не блекнут и не теряют своей актуальности, пользуясь спросом у потребителей и производителей?

Ответ достаточно прост. Можно выделить несколько преимуществ подобной тары.

Во-первых, полиэтилен, насколько бы он ни был прочен, всё равно не предназначается для хранения определённых видов товара. Например, некоторых строительных смесей, или же древесного угля.

Во-вторых, для производства такого типа продукта как бумажные мешки используются материалы, в отличие от полиэтиленового производства характеризующиеся безопасностью и безвредностью для окружающей среды при их производстве и утилизации. А подобный подход не просто важен, он выходит на первые позиции по значимости на государственном уровне. Пусть даже и не так сильно у нас, как уже в Европе. Экология, а также безопасность для здоровья человека - важный фактор, который набирает обороты и в скором времени будет сильно влиять на всё производство.

В третьих, сами материалы, которые используются для изготовления бумажной тары не такие уж и дорогие, их удобно и выгодно использовать, что конечно привлекает производителей.

В четвёртых, если говорить об упаковке пищевых продуктов, то бумажные пакеты значительно превосходят по качеству полиэтиленовые. Они способны дольше удерживать качества пищевых продуктов. Пластиковая же упаковка зачастую приводит к потере первоначальных свойств. Для примера можно привести муку, кофе, а также различные пряности, доля которых на рынке отнюдь не мала.

Нельзя забывать о точках быстрого питания, где также, из-за своих качеств и специфики продукции для конечного потребителя используются именно бумажные упаковочные пакеты.

Ну, и если вы обратите внимание на маркетинг крупных компаний, то заметите, что они в полной мере пользуются именно упором на качество бумажной упаковки, чтобы продвигать имиджевую составляющую.

Итог - производство бумажных пакетов и мешков на сегодняшний день - быстро развивающаяся и перспективная отрасль малого бизнеса, которая в дальнейшем будет показывать не только стабильность, но и быстрый рост.

Где применяют бумажные пакеты и мешки

Цели использования бумажной тары разнообразны. Можно выделить несколько самых актуальных:

1. Используются для поддержания сохранности изделий продуктовой и других отраслей.
2. Кафе, рестораны, бары и любые другие пункты питания используют бумажные пакеты для упаковки своей еды.
3. Также в бумагу упаковываются брошюры на выставочных мероприятиях и промо - акциях различной направленности.
4. Упаковываются в бумажные мешки и сухие строительные смеси, древесный уголь и ряд определённых строительных продуктов.
5. Бумага применяется во флористике и дизайне.
6. Подарки также упаковываются в бумажные виды обёртки и пакетов. Полиэтилен в данном случае будет только портить внешний вид.
7. Бумажные мешки используют для хранения и упаковки компоста и бытовых изделий.

Помимо вышеперечисленных направленностей сбыта, существует ещё множество мелких ответвлений, производств и предприятий, которые полностью или частично используют именно бумажные виды тары. Поэтому, для производителя не составит труда находить потенциальных клиентов на свой товар.

Технология изготовления бумажных пакетов и мешков

Изучить технологию изготовления своего будущего продукта - обязанность каждого предпринимателя, который будет этот продукт реализовывать.

Здесь мы рассмотрим основные этапы изготовления бумажной упаковки, которые будут составлять весь процесс производства. Таких этапов пять.

1. Первый этап - формирование заготовки для пакетов. Этап простой. Он включает в себя создание трубы из бумаги. Данная труба будет проходить через специальный конвейер и разделяться на отдельные пакеты.

Нужно знать, что первый этап также будет включать в себя нанесение на заготовочную трубу логотипов и других рисунков, предназначенных для символики заказчика или изготовителя, если это предусмотрено проектом. Само нанесение символов может осуществлять различными вариантами, в зависимости от оборудования, которое используется на предприятии.

1. Второй этап - склеивание и формирование дна.
2. Третий этап - изготовление заготовки клапана для специальных клапанных пакетов, если идёт процесс производства упаковки, которая будет закрываться или запечатываться.
3. Далее - финальное склеивание и прессование пакетов. Данный этап предназначается для удобства дальнейшего хранения и транспортировки готового продукта.
4. Последнее - формирование упаковочных партий, которые будут включать в себя определённое количество готовой тары для дальнейшей оптовой продажи.

Различные способы печати на бумажной упаковке

Различные методики печати используются в зависимости от типов производств. Самая популярная на данный момент - офсетная печать на развёртке. Используется она для массовых тиражей.

Также частым способом является флексография. Но стоит понимать, что подобный вариант используется в основном организациями, уже вставшими на ноги и желающими поднимать дальше престиж, потому как флексографическая печать значительно дороже офсетной.

Помимо флексографии, используется и шелкография. Применяют её для нанесения как одноцветных, так и многоцветных изображений. Но в отличие от предыдущих способов, используют и при производстве небольших партий товара.

Тиснение - дорогостоящий способ, а от того и наименее популярный среди производителей. К слову, помимо финансовых затрат, нужно будет затрачивать и ручной труд, а также покупать дорогостоящее оборудование. Эти факторы становятся причиной того, что теснение применяется исключительно для создания подарочных упаковок и высококачественных бумажных пакетов. Соответственно и цена готового изделия далека от рыночного минимума.

Изготовление и крепление ручек на готовые пакеты также ведёт к удорожанию готового товара, так как усложняет процесс производства и требует дополнительных затрат на оборудование.

Оборудование для производства бумажной упаковки

Оборудование для производства выбирается исходя из того, какие типы пакетов вы будете производить. Бумажная тара бывает двух типов - прошитая и склеенная. Соответственно и станки для производства подобных пакетов также различаются.

Основные характеристики станочного оборудования будут влиять на его стоимость и изначальные вложения. Но также и на быстроту изготовления товара, а значит, и на сроки окупаемости. Нужно учитывать мощность станка, его производительность, экономичность упаковки и тип производственной линии.

По среднестатистическим данным, стоимость самого обычного станка начинается от 200 тысяч рублей. Модернизированный же вариант оборудования, который будет способен производить многослойную бумагу, обойдётся уже не меньше чем в 450 тысяч рублей.

Станки смешанного типа значительно дороже. Как правило, это 800 - 850 тысяч рублей. С другой стороны, именно станок смешанного типа, несмотря на свою дороговизну позволяет с наибольшим успехом быстро окупить вложения в организацию производства. Дело в том, что помимо большего количество вариантов упаковки он сможет обеспечить вас хорошей производственной скоростью, выпуская до 210 заготовок в два слоя за один час работы.

Наилучший вариант, при наличии инвестиций - покупка полностью автоматизированной линии производства бумажных пакетов.

Дополнительное оборудование для производства бумажной тары

Покупка дополнительных устройств для качественного производства необходима. Помимо вышеперечисленных вариантов станочного оборудования, понадобится другие устройства:

• Механизм для многослойной прошивки бумажных изделий для прошивки пакетов.
• Может понадобится и перфорирующий станок
• Специальное устройство для загрузки бумаги
• Гидромеханический пресс для копирования готовых изделий
• Печатающая машина с многоцветной и монохромной печатью

Но дополнительные приспособления на то и дополнительные, что само производства в простейшем виде можно организовать и без них, вкладывая средства лишь по мере развития бизнеса. Всё будет зависеть от ваших планов, целей и финансовых возможностей.

Помещение и персонал

Выбор помещения при организации производства бумажной упаковки имеет достаточно гибкие критерии, позволяя выбирать из широкого спектра представленных на рынке площадей. Главные факторы, которые должны быть в основе выбора - помещение должно быть оснащено водопроводом, канализацией и подводом электроэнергии.

А также нельзя ни в коем случае забывать о соответствии нормам пожарной безопасности!

В остальном, вы будете сами ориентироваться исходя из того, какие габариты будут у вашего оборудования и какие помимо производственного помещения отделы вам потребуются для успешной работы.

Для полноценного действия вашей производственной линии хватит (как минимум на начальном этапе) трёх - четырёх сотрудников, которые будут задействованы посменно. Посменный график работы позволит повысить эффективность труда работников и обойтись без простаивания станков.

Рекомендации к найму работников простые - они могут не иметь профильной квалификации или специализированного образования, но опыт работы за подобными автоматическими производственными линиями крайне желателен.

Затраты

Основные финансовые вложения для запуска бизнеса будут состоять из:

• ежемесячной платы за арендованную площадь
• стоимости оборудования для производства вашего конечного товара - бумажной упаковки.

Аренду сложно спрогнозировать заранее, но подбор подходящего помещения и анализ рыночных цен за площадь должен быть проведён ещё на этапе бизнес планирования. В зависимости от удалённости площади от центра города и транспортных развязок, от площади и ещё от ряда факторов будет складывать цена. В среднем сумма будет выходить от 50 до 100 тысяч рублей в месяц.

Оборудование же, как уже говорилось выше, имеет ещё больший разброс цен, которые зависят как минимум от производительности и возможностей самого станка. Если вы планируете создать сначала небольшую производственную базу с малым объёмом, то сможете уложиться и в 600 тысяч рублей.

Если же вы сразу нацелены на хорошие объёмы и стабильное производство, то сумма вложений в оборудование будет находиться не ниже границы в 900 тысяч рублей.

Полная комплектность автоматической линии приведёт к значительному повышению планки инвестиций на начальном этапе и обойдётся уже в 2 - 4 миллиона рублей.

Также нужно будет учесть зарплатный фонд. Если ваши сотрудники не имеют квалификации, то ежемесячные траты на заработанную плату четырём сотрудникам со сменным графиком составят порядка 70 - 100 тысяч рублей.

Здесь можно изначально сэкономить, наняв только двух работников на стартовом этапе. В таком случае, траты будут составлять 30 - 40 тысяч рублей в месяц.

Кроме описанных затрат, нужно будет отнести к графе расходов и общехозяйственные нужды и незапланированные траты. Это примерно 10 - 15 тысяч рублей ежемесячно.

Налоги же на ведение предпринимательской деятельности будут обходиться в сумму 30 - 40 тысяч рублей.

Сырьё для изготовления бумажных пакетов и мешков

При изготовлении бумажной тары допускается использование любой бумаги, что уже хорошо. В том числе можно использовать бумагу, изготовленную из вторичного сырья - макулатуры.

Но стандартно используются несколько разновидностей материала - картон, эфалин, мелованная бумага, крафт - бумага, водостойкая бумага люкспак и артлибрис.

Для достижения хорошей прочности готового изделия, рекомендуется бумагу склеивать в несколько слоёв, а в дополнение наносить поперечную склейку.

Доход от производства бумажных пакетов и мешков

Производство бумажных пакетов считается высокодоходным видом деятельности. При правильной организации рабочих процессов, доходность компании даже на первых этапах работы может достигать 200 - 400 тысяч рублей ежемесячно.

Поэтому, можно говорить о том, что на покрытие всех расходов компании и выход на чистую прибыль займёт примерно год - два, что по меркам организации производства с нуля достаточно небольшое время.

Для показательной схемы расчёта дохода будем использовать определённые цены. Но нужно понимать, что в нестабильной экономической ситуации, они могут постоянно меняться.

Если сырьё приобретено по цене 35 тысяч рублей за тонну, а расход бумаги на один пакет будет составлять 0,09 кг, то стоимость одного пакета будет равняться 3,15 рубля.

Расход на зарплату одному работнику за изготовление одного пакета будут составлять 0,05 рублей. Остальные затраты - 0,03 рубля. Итого, начальная стоимость пакета будет составлять 3,23 рубля.

Если отпускная начальная цена составит 10 рублей за пакет, то с одного пакета выручка будет примерно 6,77 рубля.

При полном загруженном уровне производства можно достичь результатов по выпуску в шесть тысяч пакетов за одни сутки. За месяц количество составит - 132 тысячи штук готового изделия.

Чистая прибыль при таком расчете будет равно 893, 6 тысяч рублей в месяц. Но это только теоретические расчеты без учета конкретной ситуации и индивидуальных факторов.

Проблемы организации бизнеса по производству бумажной упаковки

1. Вы как предприниматель будете заинтересованы в сокращении расходов на изготовление продукции. Поэтому основной проблемой и задачей станет поиск поставщиков недорогого сырья. А вместе с этой задачей встанет вопрос логистики.
2. При работе станков потребляется большое количество электроэнергии. Поэтому изначальные траты на дорогое оборудование, которое помимо прочих достоинств может похвастаться экономным потреблением электроэнергии, скорее всего окупятся в дальнейшем с большой выгодой.
3. Поиск каналов сбыта - задача не только начального этапа организации бизнеса. Такая работа должна вестись постоянно, чтобы не терять темпов продажи и прибыли, а также развиваться.

При выборе вида деятельности каждый начинающий бизнесмен ищет способ получения гарантированной прибыли при небольших вложениях. Поэтому произведенная продукция должна быть востребованной. Одним из видов такой продукции являются упаковочные материалы: полиэтиленовые и бумажные пакеты. Упаковка – это неотъемлемая часть практически любого товара. Производство упаковочных материалов позволяет получать доход независимо от времени года.

С чего начать производство?

Первоначальный этап организации любого производства требует разработки необходимой документации. Потребуется зарегистрировать вид деятельности, оформить пакет разрешительных документов и завизировать их в соответствующих инстанциях. В среднем расходы на оформление составят 300-400 долларов. Данный процесс может длиться от одного до двух месяцев.

Каждые три месяца предприятие обязано предоставлять свою продукцию для проведения экспертизы на соответствие ее качества государственным стандартам. Экспертное заключение стоит примерно от 25 до 35 долларов.

На первоначальной стадии развития полиэтиленового производства необходимо позаботиться и об утилизации отходов. При наличии свободных средств можно приобрести перерабатывающее оборудование и укомплектовать им цех. Более дешевым способом является заключение договора с организациями, занимающимися переработкой бытовых твердых отходов.

Для успешной реализации бизнес-проекта необходимо с самого начала наладить сеть сбыта. Как правило, основными покупателями становятся предприятия-оптовики.

Основной состав оборудования

Залогом высокого качества полиэтилена является качественное оборудование для производства пленки. Данные аппараты представлены широким ассортиментом, что совместно с инновационными технологиями позволяет даже вторично перерабатывать сырье и применять его в качестве исходных материалов для изготовления полиэтиленовой упаковки.

Производство упаковочных материалов требует наличия оборудования следующего типа:

• Экструдер. Используется для переработки специальных заготовок, полиэтиленовых гранул-шариков и изготовления готовой пленки из полиэтилена.

• Резально-паяльный станок. Применяется для разрезания пленки в соответствии с нужными размерами. После этого при помощи станка заготовки пакетов запаиваются с одной стороны. При помощи этого приспособления изготавливаются пакеты без ручек либо мешки для мусора.

• Вырубной пресс. Производит полиэтиленовые пакеты с ручками. Он «прорубает» отверстия, формируя их.

• Флексографический станок. Необходим для изготовления полиэтиленовых пакетов с рисунком или с логотипом определенной фирмы. Кроме того, на пакете можно нарисовать отличительный фирменный знак завода-производителя, что является превосходной рекламой.

• Устройства для дробления и последующего гранулирования отходов – рекомендованное, но не обязательное дополнительное оборудование. Требуется для переработки образующихся отходов. В основном производстве при изготовлении пакетов для мусора и упаковочных материалов, не связанных с пищевой промышленностью, допускается использование вторсырья.

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки стоит в пределах от 100 до 180 тысяч долларов, в зависимости от производителя и комплектности.

Технология изготовления полиэтилена

Полимерные гранулы из приемного бункера подаются в загрузочную специальную воронку. После этого они попадают под шнек и посредством собственного трения о стенки цилиндра вследствие принудительного вращения разогреваются.

В результате этого процесса гранулы уплотняются и плавятся. Затем из экструдера сырье под давлением подается на формующее устройство. Сформованное изделие раздувается до нужного размера и потом охлаждается. Завершается производство пленки пропуском сквозь стабилизирующий узел и протягиванием в сложенном виде по роликам-направителям на устройство намотки.

Сырье для производства полиэтиленовых пакетов

Для изготовления полиэтиленовой упаковки, пакетов в том числе, применяется гранулированный полиэтилен высокого либо низкого давления. Пленка, произведенная из полиэтилена первого типа, имеет высокую прочность, ее трудно разорвать.

Кроме того, она успешно переносит минусовые температуры. При использовании полиэтилена низкого давления производимые пакеты получаются более плотными и жесткими, но менее прозрачными, устойчивыми к влиянию высоких температур, химических веществ и морозов.

Наиболее дешевым считается полиэтиленовое сырье корейского либо российского производства. Стоимость одной тонны гранулированного импортного полиэтилена колеблется в пределах от 400 до 650 долларов, а отечественного - в пределах 350 долларов. Для изготовления непищевой упаковки можно применять вторсырье.

Для изготовления пакетов из полиэтилена применяются красители. Стоимость их составляет от 5 до 20 долларов за килограмм, в зависимости от цветовой гаммы.

Требования к помещению и рабочему персоналу

Цех по производству полиэтиленовой пленки рекомендуется размещать вдали от жилой зоны, поскольку процесс изготовления сопровождается вредными выбросами в атмосферу. Площадь производственных помещений должна быть не менее 100-150 кв.м. при высоте не менее 10 метров. Во всех цехах должна иметься принудительная система вытяжной вентиляции.

Складские помещения должны обладать повышенной гидро- и пароизоляцией, поскольку высокая влажность может снизить качество исходного сырья и конечной продукции.

Дополнительного водоснабжения, кроме предусмотренного санитарными нормами, не требуется. Однако при оборудовании цехов некоторыми устройствами по переработке образующихся отходов водопотребление возрастет. Необходимое для работы напряжение в электросети - 380В/50Гц, 220 В.

В качестве рабочего персонала необязательно использовать высококвалифицированных сотрудников. Производство пленки, благодаря незатейливости технологии и легкости в обслуживании машин, позволяет быстро обучать новичков без соответствующих навыков.

Виды пленки

На сегодняшний день полиэтиленовая пленка производится в самых разнообразных вариациях ширины и толщины. В течение долгого времени эта продукция применялась только в качестве удобного упаковочного материала. В настоящее время у полиэтиленовой упаковки появилась весьма значимая и полезная функция - нанесение необходимой информации о производителе или продавце упакованного товара или каких-либо услуг.

По своему предназначению полиэтиленовая пленка разделяется на следующие виды:

• пищевая;
• стрейч;
• термоустойчивая;
• черная;
• армированная и прочие.

Для упаковки, кроме обычной пленки из полиэтилена, широко применяются термоусадочная полимерная и воздушно-пузырьковая.

Производство термоусадочных полимерных пленок

Термоусадочными называются пленки, которые при нагревании сокращаются и плотно обтягивают упакованные в них изделия.

Технология производства термоусадочной пленки заключается в деформации нагретого полимера и его резком охлаждении до комнатной температуры, минуя процесс образования упругой составляющей деформации. Полимер становится более твердым, и растянутые макромолекулы не могут возвратиться в свое естественное равновесное состояние. Вторичный нагрев пленки размягчает полимер, молекулы стараются вернуться в глобулообразное состояние, и пленка сокращается в размерах.

Производство термоусадочной пленки прекрасно подходит для изготовления пищевой упаковки. Продукт, упакованный в подобный материал, помещается в термошкаф, нагревается до определенной температуры. Пленка плотно обтягивает его, повторяя форму.

Производство воздушно-пузырьковой пленки

Производство воздушно-пузырьковой пленки состоит в формировании пузырьков из разогретого полиэтилена, наполненных сухим воздухом. Данная пленка, кроме обычных свойств, обладает способностью противостоять атмосферному влиянию, вибрации, ударам и толчкам.

Пузырьковая пленка, производство которой представляет собой создание слоя пузырьков из полиэтилена, с одной или с обеих сторон покрытых полиэтиленовой пленкой, является упаковочным материалов повышенной прочности. Все пузырьки имеют четкие ограничения, и потому при деформации одногоиз них другие сохраняют воздух внутри себя, тем самым сохраняя защитные свойства.

Альтернатива «полиэтиленовому бизнесу» - производство упаковки из бумаги

Не менее востребованным, в сравнении с изготовлением упаковочных материалов из полиэтилена, является и производство бумажной упаковки. Такие изделия по типам разделяются на мешочные, оберточные и упаковочные. Они изготавливаются из плотной влагопрочной, жиростойкой бумаги, а также из крафт-бумаги либо пергамента и в зависимости от области применения упаковки может перерабатываться вторично.

Производство упаковочных материалов из бумаги заключается в шести этапах:

1. Производство заготовки.
2. Нанесение рисунков и логотипов.
3. Склейка и прошивка дна.
4. Изготовление полуфабриката клапана для пакетика закрытого типа.
5. Скрепление пакетного дна.
6. Упаковывание пакетов по кипам.

Линии по производству бумажной упаковки различаются по мощности оборудования и стоимости.

В комплект базовых необходимых аппаратов для изготовления экологически чистой бумажной упаковки входят:

• станок для склеивания бумаги в многослойных заготовках;
• устройство для формирования и проклеивания дна бумажных пакетов;
• станки, прошивающие и склеивающие полуфабрикаты.

Мощность подобной производственной линии составляет примерно двести пятьдесят пакетов в час, цена комплекта такого оборудования - около 23 000 тысяч долларов. По мере необходимости можно приобретать дополнительные агрегаты.

Сроки окупаемости

Простейшая линия по производству пакетов из полиэтилена способна изготовить около 3000 изделий в час. При восьмичасовом рабочем дне можно произвести примерно 20 тысяч пакетов в день. Оптовая цена одного изделия в пять раз превышает его себестоимость. Прибыль в долларовом эквиваленте составляет примерно 140-180 долларов в сутки. В результате производство упаковочных материалов может окупить затраты на оборудование примерно за 1 год.

Стоимость расширенной и дополненной линии по производству бумажной упаковки составляет от 87 до 145 тысяч долларов. При организации небольшого цеха с нормой выпуска около 250 пакетов в час потребуются денежные затраты около 136 тысяч долларов.

При этом учитываются расходы на приобретение оборудования и заготовок, ремонт помещения и прочее. Площадь цеха для производства должна быть не менее 100 кв.м. В среднем рентабельность производства бумажной упаковки - 30%, срок окупаемости – примерно полтора года.

Сейчас в любом магазине и даже мелком киоске везде товар упакован, чаще производителем, но иногда и продавцами самостоятельно. В больших магазинах, есть соответствующие небольшие цеха занимающиеся упаковкой, к примеру, сыпучих товаров, конфет и других сладостей. Расфасованный товар и смотрится лучше и стоит дороже, в особенности, если упаковка красочная. Наши люди привыкли платить за ненужную красивую упаковку.

В некоторых магазинах продавцы сами расфасовывают, к примеру, конфеты. Продавщица на электронных весах взвешивает, вылезает наклейка со штрих кодом, в принципе тоже вариант, но не каждого магазина. Для мелких магазинов это не совсем подходит.

На фасовочных базах есть специальное оборудование и площади для быстрой фасовки. Но у них не такой большой ассортимент. Базы оптом торгующие продуктами имеют большой ассортимент, но как правило торгуют не фасованным товаром или расфасованным производителем. Там продаются сахар в мешках, конфеты в коробках и т.п.

Маленькие магазины и киоски не могут себе позволить большой ассортимент не расфасованных товаров, к примеру, каждого вида конфет по коробке не купишь, так как они будут продавать долго и факт, что продадутся до истечения срока годности. А покупатели хотят большой ассортимент и возможность покупать товары не килограммами, а более мелкими упаковками. Для мелких предпринимателей возникает проблема, невозможно обеспечить широкий ассортимент, в результате отток покупателей.

Чувствуете, есть ниша для бизнеса на упаковке продуктов? Мы собираем заявки от мелких торговцев, закупаем оптом товары и фасуем им нужно количество и объемы.
Как работает механизм этой бизнес идеи. Вам нужно купить по оптовой цене товар, который вы сможете расфасовать и упаковать по небольшим упаковкам.

Также вам понадобится договоренность с розничными сетями, которые будут продавать ваш товар. Также помимо расфасовки собственного товара вы можете оказывать подобные услуги для небольших супермаркетов, которые хотят иметь товары с логотипом их бренда.
Лучше всего упаковывать семечки или арахис. Хоть их себе стоимость не велика, но они очень быстро расходятся в розничной торговле. Вы сможете зарабатывать деньги стабильно. Также вы можете фасовать крупы или же сахар, но тогда вам придется купить аппарат побольше и он обойдется немного дороже. Но все же плюсы свои есть в этом бизнесе. Данный аппарат может обслуживать всего лишь один сотрудник.

Как начать свой упаковочный бизнес?

Фасовка бывает двух видов, ручной, который мы уже описали выше, это долго и малопродуктивно. Но для начала может подойти и он, не закупать же сразу оборудование для второго способа, автоматизированного, вдруг бизнес не пойдет.

Сначала разумнее начать с ручной фасовки, наладить связи, заработать немного денег. Понять, что этот бизнес может приносить. А потом уже можно открывать автоматический цех по расфасовке. Фасовать можно любой товар, как сыпучий, так и всякие печенья, конфеты и т.п. Нужно наладить цепочку: оптовые базы - небольшие магазины и киоски. И делать наценку за упаковку в 1 рубль, то грязная прибыль выйдет до 300 000 рублей в месяц, именно столько пакетиков можно расфасовать на этом автомате.

Конечно сразу таких объемов ожидать не следует, начинать надо, как мы писали выше, именно с ручной упаковки, ведь может у вас не найдется столько мелких торговых точек желающих закупать фасованный товар. Тогда вы потратитесь только на электронные весы, стол и аренду помещения. Самое сложное здесь, наладить связи с мелкими предпринимателями, придется побегать, провести целый ряд переговоров, заинтересовать их. Можно привлечь их товаром на реализацию, договориться об отсрочке платежа.

Напоследок несколько советов.

1) Лучше так называемая "стоячая" упаковка, а не "лежачая". В магазинах, когда покупатель возьмёт её, за ней будет видна такая же, а как правило, когда упакованный товар лежит, покупатель уже не видит продукта.

2) С маленькой фасовки прибыль больше.

Взять к примеру пакетик кофе со сливками 3 в 1. Его стоимость 7 руб. Что он содержит в себе? Самый низкокачественный какао, сухое молоко и сахар. Попадаются экземпляры, что и пить то не хочется. Да и молоко в кипятке сворачивается. Тем не менее, эти пакетики пользуются огромным спросом, особенно в столовых. Разложим материальную составляющую одного пакетика, состоящего из качественных продуктов. Итак, вес одного пакетика 20 граммов. А теперь посчитаем, что мы кладем в стакан с кофе себе на завтрак: 1 чайная ложка растворимого кофе весит 10 граммов, 1 чайная ложка сухого молока весит 12 граммов, сахарный песок – 10 граммов. Многих одна ложечка явно не удовлетворит, и большинство кладут не менее двух, о чем свидетельствует очень сладкий кофейный напиток 3 в 1. Что же получается? Наш пакетик 3 в 1 должен весить 42 грамма. Значит, производители экономят на кофе и молоке, заменяя их обычным сахаром. Таким образом, на 1 пакетик напитка 3 в 1 уходит 5 гр. кофе, 5 гр. сухого молока и 10 гр. сахарного песка. На оптовой базе 100 граммовую баночку кофе Нескафе классик можно купить за 65 руб., 250 граммов сухого молока стоит 20 руб., 1 кг сахара обходится 28 руб. Грубо, 1 кг. кофе стоит 650 руб., 1 кг. молока сухого - 140 руб., 1 кг сахара - 28 руб. Таким образом, соблюдая пропорции и взяв 1 кг. кофе, 1 кг. сухого молока, 2 кг сахара и затратив на составляющие напитка 846 руб., мы получим 200 пакетиков по 20 граммов общей стоимостью 1400 руб. Разница составляет 554 руб. Если учесть, что составляющие у производителя на 10-15% ниже, чем в рознице, затраты на составляющие могут уменьшиться еще на 10%, т.е. грубо на 85 руб., и тогда разнице в цене будет составлять уже 639 руб. Извините, это почти 100% прибыль при использовании качественных ингредиентов, которые в существующие напитки никто из производителей не кладет.

Осталось самое важное, найти приемлемо «дешевый» способ упаковки полученного напитка. Вот здесь и требуется инновация или ноу-хау. Сведя к минимому эти затраты, можно получить очень хорошую рентабельность. Но существующее упаковочное оборудование не по карману начинающему бизнесмену, да и не потребуются такие обороты, так как для домашнего бизнеса чистых доход в 50 - 70 тыс. рублей считается очень неплохим., а это всего 200 000 пакетиков в месяц общим весом 400 кг. Какой пустяк, расфасовать в течение 30 дней 8 мешков сахара и получить за это 50 000 руб. В день придется расфасовывать всего 14 кг. Пусть даже половина этой суммы уйдет на упаковку и транспортировку, 1 тыс. долларов в месяц это очень не плохой заработок.

3) Чем толще и красивее материал упаковки, тем более премиальным товар кажется в глазах покупателя.

Нормы упаковки оборудования на сегодняшний день задаются многочисленными документами, в частности общепринятыми государственными стандартами и индивидуальными техническими условиями. С одной стороны, их многообразие унифицирует упаковочные процессы, но с другой стороны, вносит некоторую путаницу, проявляющуюся при выборе материалов и оборудования для упаковки самых разнообразных приборов, инженерных систем и машин.

Правильно выбранная и изготовленная упаковка является залогом сохранности оборудования при его перевозке и хранении, часто занимающих немалый временной отрезок. Также упаковка позволяет сэкономить деньги и время.

Жесткая тара

Главные функции, выполняемые упаковкой прибора или оборудования, - сохранение его целостности, защита от влаги и герметизация. Будут ли выполнять все эти функции один или несколько видов упаковки, зависит от особенностей оборудования, его ценности и хрупкости. Чаще всего промышленные приборы и оборудование упаковывают в жесткую деревянную или картонную тару. Ящики имеют два крупных преимущества: длительный срок эксплуатации и возможность запирания на замок. Все прочие функции ящиков и картонных коробов по мере развития технологий практически уравнялись. В продаже можно найти картон толщиной от 1 до 7 мм с различным типом гофрированного профиля. Многие производители предлагают водостойкие короба (тогда как через щели в ящике может просачиваться вода). Прочный многослойный картон способен выдерживать большой вес (до 50 кг - короба из трехслойного гофрокартона, до 2 тонн - ящики из семислойного гофрокартона). Картон способен амортизировать удары, минимизируя их влияние на продукцию внутри тары.

Неоспоримое преимущество коробов состоит в том, что на них удобно и недорого наносить печать. Также их удобно складывать на палеты, складские ярусы или в кузова транспортных средств.

Закрываются короба по схеме «клапан», «внахлест», «с высечкой» и др. Вскрытие гофроящиков и коробов предотвращают разными путями: заклеивают крышку липкой лентой или клеем, обвязывают пластиковой лентой, упаковывают в термоусадочную или стретч-пленку. Для прохождения таможенного контроля без повреждения тары ее короба снабжают крышкой, а ящики - выдвижной стенкой.

Как бы надежен и прочен ни был современный картон, необходимо предотвратить перемещение оборудования внутри тары. Упаковочный рынок предлагает три вида решений данной задачи: вспененные полимерные материалы (полистирол, пенопласт, пенополиуретан и др.); бумажные и картонные ленты, обмотки, прокладки и пр.; воздушная подушка (подушки и пузырьковые пленки).

Пенополистирол и пенопласт похожи по свойствам. Они не только предотвращают самопроизвольное перемещение продукции в таре, но и защищают приборы от перепадов температуры и влажности. Чаще всего одно из этих свойств является решающим при выборе. Оба материала имеют ячеистое строение, довольно жестко фиксируют изделия и обладают свойством амортизировать удары (заглушить их силу).

Пенополиуретан - более современный аналог пенополистирола и пенопласта. Он имеет более монолитную мелкопузырьковую структуру, наделяющую его изоляционными, амортизирующими и фиксирующими свойствами. Особенно ценно, что ложемент из пенополиуретана сразу после изготовления пены очень мягок и пластичен. Из него можно сформировать нужную форму путем вдавливания прибора (или его макета) в пену. Так достигается точное соответствие между формами тары и изделия и, следовательно, абсолютная фиксация. Один ложемент помещается под прибор, второй может отсутствовать или накладывается сверху.

Поролон - мягкий пористый материал, из которого очень легко вырезать ложементы. Он обладает низкой жесткостью, но зато в него можно оборачивать даже хрупкие предметы.

Многослойная бумажная лента и мягкая бумага гораздо практичнее в этом отношении. Лентой можно обернуть все выступающие части прибора, поместить его в тару и дополнительно обложить бумагой. Таким образов, части будут зафиксированы друг относительно друга, а сам прибор не будет самопроизвольно перемещаться внутри тары. Картонные перегородки являются довольно грубой защитой от перемещения пробора внутри короба.

Воздушная подушка помещается с четырех или шести сторон прибора. Если упаковываемый объект имеет геометрически правильную форму, то используют крупные подушки. Если же нужно обернуть мелкие части, то прибегают к пузырьковой пленке. Современные производители предлагают несколько ее видов: мелко- и крупнопузырьковую, повышенной прочности и устойчивую к проколам (углами оборудования).

Тару с оборудованием запечатывают. В зависимости от ценности груза для этого используют липкую ленту, наклейки с индивидуальными номерами, пломбы. Навесные замки часто выполняют функцию пломбы. Пленочная оболочка также прекрасно индицирует повреждение целостности тары (особенно, если она не прозрачна и ее цвет отличается от цвета короба/ящика).

Упаковка в пленку

Использование термоусадчной пленки весьма привычно в групповой и палетной упаковке пищевых продуктов и непродовольственных товаров, однако сегодня можно смело говорить о термоусадочной упаковке оборудования.

Усадка пленки происходит равномерно, но достаточно мягко, чтобы не повредить продукцию. Достаточно просто покрыть упаковываемый объект термоусадочной пленкой полностью, т.е. оборудование будет защищено от внешних повреждающих факторов со всех сторон.

Помимо выполнения стандартных функций упаковки (защита от влаги, грязи, царапин и пр.) термоусадочная пленка служит индикатором несанкционированного вскрытия и косвенным путем снижает его вероятность. В пленку с одинаковым успехом можно упаковать как короб, так и оборудование без тары. По данной методике производят сезонную консервацию оборудования.

Важно отметить, что в отличие от коробов, термоусадочная упаковка не обладает способностью амортизировать удары. Для безопасности оборудования во время перевозки и перемещений рекомендуется использовать жесткую тару, а также защитные ложементы, подложки, ячейки и прокладки. Упаковка приборов в короба является практически незаменимой, но если оборудование имеет прочный корпус, то будет достаточно картонных накладок на углы. Пленка фиксирует их в правильном положении, и они прекрасно предотвращают сколы, царапины и повреждение самой пленочной оболочки на углах. Даже простейшая обмотка из бумаги способна значительно снизить вероятность повреждения продукции.

Если речь идет об упаковке точных приборов, газотурбин, промышленных станков и пр., то они не могут быть упакованы в пленку без короба с внутренним защитным ложементом. При усадке пленка поглощает до 90% тепла, однако даже небольшое нагревание может привести в негодность точные приборы. В таких случаях термоупаковка неприменима. Еще один недостаток любой плотной термоусадочной пленки - способность механически сместить части прибора (если нет жесткой тары).

Часто под пленкой скапливается конденсат, который может нанести вред оборудованию. Минимизировать данный и некоторые другие недостатки термоусадочной пленки позволяет ее металлизация, а также применение технологии вакуумной упаковки.

Вакуумная упаковка изготавливается как из обычных однослойных, так и из многослойных и металлизированных пленок, а также из термоусадочных материалов. Суть метода в том, что из упаковки откачивается воздух, служащий средой для развития неблагоприятных процессов. Выкачивание воздуха осуществляют при помощи компрессорных установок и даже при помощи пылесосов. Вакуумная упаковка относительно нова для российского рынка, но весьма перспективна. Она подходит для предприятий, заинтересованных в упаковке малых и больших объемов оборудования. Для снижения влажности под упаковку закладывают силикагель. Вакуум сам по себе вызывает прилипание пленки к поверхности упаковываемого объекта, однако термоусадка закрепляет результат. Даже при разгерметизации термоусадочная пленка не надуется и упаковка не превратится в свободный чехол.

Высокочувствительное измерительное оборудование энергетической, военной, авиационной и промышленной отраслей упаковывают в трехслойную металлизированную пленку, включающую один слой фольги. Такая пленка предотвращает образование под ее поверхностью конденсата, не пропускает УФ-лучи и кислород. Алюминиевая пленка является запатентованным упаковочным материалом и сертифицирована в соответствии с требованиями военного ведомства. Металлизированные и обычные полимерные пленки используются и при сухопутных перевозках, и для подготовки оборудования к морским перевозкам.

Для упаковки оборудования в пленку предварительно формируют мешок с фальцами или без них. В зависимости от объема производства рекомендуется использовать автоматические или ручные пакетоделательные машины или портативные запайщики. Оборачивание оборудования в полотно пленки также не возбраняется, но занимает намного больше времени и не дает гарантии герметичности упаковки.

Сегодня не только производство пакетов, но и все термоупаковочные процессы автоматизируются. На рынке представлен широчайший ассортимент российских и импортных машин по упаковке оборудования в пленку. Многие палетоупаковщики являются более доступным аналогом узкоспециализированных машин для упаковки крупногабаритного оборудования. Палетоупаковщики мало чем отличаются от них и требуют лишь установки упаковываемого объекта на поддон.

В связи с ростом популярности термоусадочных материалов выросли поставки импортных и налажено производство российских пленок. Среди импортных аналогов можно найти многослойные, металлизированные, ингибированные и абсолютно прозрачные пленки. На фоне падения рубля закупка таких материалов может быть невыгодна в ближайшее время. Наблюдается активная деятельность в области инновационных разработок среди российских производителей.

Говоря о полимерных упаковочных материалах, нельзя не упомянуть стретч-пленку. Она на протяжении многих лет не сдает позиций по популярности, но подходит лишь для обмотки жесткой тары. Она менее прочна, чем термоусадочные аналоги и требует использования специализированных машин, большинство из которых производят обмотку только в горизонтальной плоскости. Вручную качественно обмотать в стретч можно лишь малогабаритные предметы. Наиболее надежными являются рукава «стретч-худ» и пленки с предварительным растяжением. Они прочнее, лучше прилегают к упакованному грузу, надежнее его фиксируют. Рукова «стретч-худ» можно запаять в верхней части.

Что касается перевозки продукции машино- и приборостроения, рекомендуется использовать герметичные, запирающиеся контейнеры. Они имеют длительный срок службы и могут быть как монтированными на шасси грузового автомобиля, так и съемными (важно при морских и ж/д перевозках). Для снижения повреждающего воздействия тряски, оборудование в контейнере/фургоне/кузове обязательно закрепляют при помощи веревок, ремней, тросов или пластиковой ленты.

Для облегчения перемещения оборудования в процессе погрузочно-разгрузочных работ и складирования его помещают на поддоны, имеющие такую форму, что их удобно поддевать погрузчиками. Чтобы приборы или оборудование не сваливались с поддонов, их упаковывают в пленку вместе с ними или привязывают полимерной лентой.

С каждым годом по всему миру всё больше внимания уделяется защите экологии. Учёные пытаются найти ещё более эффективные способы сохранения природных ресурсов и предотвращения ухудшения экологической ситуации. Одним из перспективных направлений бизнеса в современном обществе является изготовление бумажных пакетов, которые остаются наиболее экологичной и доступной по цене альтернативой пластиковой упаковке.

Бумажные упаковочные изделия, которые доступны в нашей стране на данный момент

К сожалению, в нашей стране бумажная упаковка не так популярна и распространена, как в Европе. Но всё же не стоит забывать о том, что существует огромное количество продуктов питания, которые запрещено упаковывать в полиэтиленовые пакеты. В противном случае они могут утратить свои вкусовые свойства и привести к серьёзному отравлению. Производство бумажных пакетов - это актуальное направление для бизнесмена, поскольку спрос на данный вид упаковки будет увеличиваться с каждым годом. Это обеспечит стабильный рост прибыли и узнаваемости вашего бренда.

Среди наиболее востребованных типов бумажной упаковки у нас остаются:

• изготовление и печать бумажных пакетов – http://www.giprint.ru/reklamnye-pakety-bumazhnye/ – и мешков для продуктов питания;
• упаковка для цветов, земли и органических удобрений;
• пакеты промышленного назначения, которые используются для упаковки и транспортировки древесного угля и различных видов строительных сухих смесей;
• упаковка для fast food, температура которой способна расплавить пластик;
• упаковочная подарочная бумага.

Как видите, вы имеете множество различных способов реализации готовой продукции. Помимо этого существуют и другие сферы, в которых бумажная упаковка станет лучшей заменой пластиковой. Изучите практический опыт наших западных коллег, которые уже давно превратили производство бумажной упаковки в прибыльный бизнес.

Преимущества бизнеса на производстве бумажной упаковки

Благодаря низкой цене на сырьё и производственное оборудование для начала такого бизнеса вам не потребуется очень большой суммы. Кроме этого размеры используемого оборудования достаточно компактные, что позволит сэкономить на аренде производственных площадей. При этом работать на подобном оборудовании способен даже человек без опыта, а рынок сбыта готовой продукции настолько обширный, что уже через несколько месяцев после начала вам нужно будет задуматься о расширении производства.

Бизнес на бумажной упаковке - это отличный вариант для начинающего предпринимателя, который ещё не имеет достаточно опыта и свободных денежных средств для развития в более серьёзных направлениях. Вы можете выпускать пакеты различного дизайна с нанесением элементов фирменного стиля компании-заказчика или же начать производство эксклюзивной подарочной упаковки. Только от вас будет зависеть какой именно будет готовая продукция, её дизайн, стоимость. Желательно на этапе разработки дизайна окончательно определиться со своей целевой аудиторией, изучить конкуренцию на рынке и провести маркетинговое исследование. Так вы сможете вывести на рынок действительно стоящий, конкурентоспособный продукт, который привлечёт к себе нужное внимание со стороны потенциальных клиентов.

Разработав стратегию и уделив внимание изучению потребностей целевой аудитории, вы сможете получить постоянных клиентов. Среди них основными потребителями экологичной упаковки будут:

• промышленные предприятия;
• торговые сети;
• предприятия быстрого питания;
• кулинария;
• маркетинговые и рекламные агентства;
• сувенирные лавки.

Кроме этого вы можете продавать готовую продукцию не только оптом, но и в розницу напрямую конечному потребителю. Для этого вам нужно будет наладить производство и уделить особое внимание разработке качественного дизайна, поскольку именно от оригинальности во многом зависит решение о покупке определённых товаров.

Этапы производственного процесса

Производство бумажной упаковки - это простой и быстрый процесс, который не требует значительных временных и денежных вложений. Используемая бумага имеет достаточно большую плотность и может применяться вторично. Весь процесс производства состоит из 6 последовательных этапов:

1. Изготовление заготовки по заранее разработанному проекту. В зависимости от сферы использования готового пакета процедура перфорации может и не проводиться.
2. Нанесение логотипа или рисунка. Для этих целей используют различные современные методы нанесения - шелкография, офсетная печать, флексография. Также логотип может наноситься на бумагу методом тиснения. Выбрать наиболее оптимальный вариант для себя вы можете с помощью квалифицированного специалиста одной из типографий своего города.
3. Прошивка или склейка дна пакета.
4. Производство полуфабриката клапана, если предусмотрен выпуск пакетов закрытого типа.
5. Проведение скрепления дна.
6. Упаковка и транспортировка готовой продукции.

В зависимости от стартового капитала и бизнес-плана вы можете закупить совершенно разные по цене и характеристикам производственные линии. Базовый набор состоит из: станка для многослойного склеивания заготовок, оборудования для формирования и склеивания пакетов, прошивочных станков.

Такое производство вы сможете постепенно расширить, закупая новое оборудование с целью наращивания темпов производства. Но для начала рекомендуем организовать небольшой цех по производству бумажных пакетов, где объёмы не будут превышать 50-ти пакетов за час. Даже такой небольшой бизнес при правильном управлении и постоянной модернизации производственного процесса позволит уже через несколько лет расширить производство в несколько раз. Вашей главной целью на первых этапах будет - привлечь новых клиентов и удержать их с помощью преимуществ своей компании.

По подсчётам экспертов срок окупаемости такого бизнеса составляет до полтора года. При этом средний уровень рентабельности превышает 30%. Как видите, это действительно перспективный вид бизнеса!