(А400) - вид сортового проката, изготавливаемый способом горячей прокатки в соответствии с ГОСТом 5781-82. Поверхность этой продукции имеет продольные и поперечные выступы, расположенные по винтовой линии. Такая форма обеспечивает эффективное сцепление стальных стержней с твердеющей бетонной смесью. По требованию заказчика пруты этого класса могут иметь гладкую поверхность.
Технические характеристики и области применения арматуры А3
Продукция изготавливается из низколегированной стали марок 35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс. Благодаря повышенному содержанию марганца, материал устойчив к низким температурам. Этот вид проката способен выдерживать высокие эксплуатационные статические и динамические нагрузки. Для повышения длительности рабочего периода арматуры обычно применяют цинкование или алюмоцинкование горячим, электрохимическим или термодиффузионным способами.
Основные физические характеристики:
- предел текучести - 390 Н/мм 2 ;
- временное сопротивление разрыву - 590 Н/мм 2 ;
- относительное удлинение - не менее 14%.
Термомеханически упрочненная арматура с аналогичным сопротивлением разрыву - 550-600 Н/мм 2 - изготавливается в соответствии с ГОСТом 10884-94.
Эксплуатационные свойства продукции:
- прочность;
- возможность придания требуемой формы;
- хорошая свариваемость (без ограничений) изделий, изготовленных из сталей с низким содержанием углерода, высокая прочность сварных соединений.
Благодаря техническим характеристикам, арматурные стержни класса А3 применяются:
- в монолитном строительстве и производстве ЖБИ для изготовления плоских и пространственных арматурных каркасов;
- для создания металлоконструкций различного назначения;
- для армирования стяжек пола, дорожек, отмосток;
- для усиления дорожных покрытий;
- для изготовления решеток, ограждений, сеток;
Сортамент арматуры А3
Продукция выпускается в диапазоне диаметров 6-40 мм. В номере профиля стержней периодического профиля указан номинальный диаметр, который равен диаметру гладких прутов, равновеликих по площади сечения. Прокат с диаметром поперечного сечения до 10 мм может выпускаться в мотках или прутами, более - только прутами. Бухты формируют таким образом, чтобы не возникало перегибов. Длина отрезков - 6-12 мм. Стержни не должны быть искривлены более чем на 0,6% от общей длины.
Расчет массы партии арматурных стержней можно осуществить с помощью таблицы, в которой представлены теоретические массы 1 погонного метра. Они рассчитаны по средней плотности стали, которая принимается равной 7,85 кг/м 3 . При умножении массы погонного метра изделия соответствующего диаметра на общий метраж получаем вес партии.
Таблица площадей сечения и теоретических весов 1 м арматуры А3
| Диаметр, м | Масса 1 м, кг | Диаметр, м | Площадь поперечного сечения, см 2 | Масса 1 м, кг | |
| 6 | 0,283 | 0,222 | 20 | 3,14 | 2,47 |
| 8 | 0,503 | 0,395 | 22 | 3,8 | 2,98 |
| 10 | 0,785 | 0,617 | 25 | 4,91 | 3,85 |
| 12 | 1,131 | 0,888 | 28 | 6,16 | 4,83 |
| 14 | 1,54 | 1,21 | 32 | 8,04 | 6,31 |
| 16 | 2,01 | 1,58 | 36 | 10,18 | 7,99 |
| 18 | 2,54 | 2,0 | 40 | 12,57 | 9,87 |
3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3. 2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнительными данными:
номер профиля;
класс;
минимальное среднее значение X и среднеквадратические отклонения S 0 в партии величин σ T (σ 0,2) и σ B ;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинений для стали класса A - IV (А600), A-V (800), A-VI (A1000).
3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5% от партии;
при изготовлении в мотках - два мотка от каждой партии.
3 4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565—81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня
Для предприятия - изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии
3 6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.
4. Методы испытаний
4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня.
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.
4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:
концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса А-V - красной и зеленой, класса А-VI (А1000) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
В обязательном порядке применяется металлическая арматура. ГОСТ 5781-82 технические характеристики этого материала регулирует вполне определенно. Арматура должны быть, во-первых, прочной, а во-вторых, устойчивой к коррозии и долговечной.
Этот элемент позволяет возводить гораздо более надежные фундаменты, перекрытия и другие подобные конструкции. Дело в том, что бетон имеет очень большую прочность на сжатие, а вот на растяжение — нет. Основной задачей арматуры и является предотвращение разрушения конструкций при разного рода подвижках.
Виды прутьев
Регулирует стандарты такого распространенного строительного материала, как арматура, ГОСТ 5781-82. Технические характеристики ее при этом могут быть разными. Классифицируется арматура так:
AI — гладкий круглый профиль;
AII, AIII, A IV, AV и AVI — периодический рифленый профиль.
По способу изготовления арматура бывает:
горячекатаной (стержневой);
холоднотянутой (проволочной).
Помимо металлических, в наше время выпускаются и стеклопластиковые прутья этого типа. По принципу работы различают также напрягаемую и обычную арматуру. Помимо этого, существует несколько видов подобных прутьев, классифицируемых по назначению:
распределительные;
монтажные.
По способу установки арматура бывает сварной или вязальной.
Другая классификация
На данный момент существует и немного другое разделение арматуры на группы:
A1. Арматура гладкая этой разновидности изготавливается из высококачественной низколегированной стали. Иногда прут этой марки делают и из холоднотянутой проволоки. Основным достоинством является то, что использоваться она может абсолютно в любых средах.
А500С. Этот вид прутков может иметь периодический или круглый профиль. В зависимости от качества использованной для изготовления стали эти прутки делятся на разные классы. Основным предназначением арматуры А500С является уклепление обычных ЖБИ.
В500С. Этот вид прута применяется в основном в монолитном строительстве, для изготовления а также разного рода прочных крючков и От этой группы отличается прежде всего тем, что является не горячекатаной, а холоднодеформированной.
25Г2С. Основными преимуществами прутков этого типа являются высокая степень прочности, надежность и долговечность. Применять арматуру этого класса можно как при изготовлении второстепенных железобетонных конструкций, так и несущих. Рифление прутов этой марки имеет свои особенности и позволяет осуществлять максимально прочное сцепление с бетоном.
35ГС. Эта специализированная арматура изготавливается из самой качественной стали и может иметь как круглую, так и рифленую поверхность. Используют ее в основном при возведении ответственных конструкций из железобетона.
Сортамент арматуры
Таким образом, регулирует в точности качество и ГОСТ 5781-82. Таблица, представленная ниже, наглядно демонстрирует соотношение площади сечения прутков и их массы.
Номер профиля прутка | Площадь сечения прутка | Масса |
Ниже можно посмотреть как определяется в плане соотношения между диаметром и весом сортамент арматуры ГОСТ 5781-82. Таблица представляет это более чем наглядно.
Класс | Марка стали | Диаметр (мм) |
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп | ||
Ст5сп, 18Г2С, Ст5пс | от 10 до 40 и от 40 до 80 |
|
35ГС, 32Г2Рпс, 25Г2С | ||
Классы специализированной арматуры
Прутки, изготовленные из особых марок стали, отмечаются буквами для того, чтобы потребитель мог определить конкретную сферу их применения. Класс арматуры ГОСТ 5781-82 в данном случае определяет так:
«Т» - так маркируется стойкая к коррозии арматура, использовать которую можно в том числе и во влажном климате;
«С» - прутки, которые можно сваривать;
«В» - упрочненная вытяжкой арматура.
Цветовая маркировка
Собственно сам можно определить и немного по-другому. Чтобы ни у кого не возникало вопросов о виде прутков, они помечаются на концах краской. Так, материал AIV маркируют красным, AIII — желтым, AV и VI — синим. По стандартам допускается окрашивать прутья на ребрах до 0.5 м от их концов.
Основная сфера использования
Таким образом, изготовление разного рода железобетонных конструкций — это то, для чего может применяться арматура. ГОСТ 5781-82 технические характеристики этого материала определяет, как мы выяснили, в точности. В зависимости от конкретных свойств использоваться такие металлические прутки могут для:
заливки фундаментов;
изготовления перекрытий:
возведения мостов;
строительства дорог;
в кладке из газо- и пенобетонных блоков.
Арматура гладкая используется чаще всего лишь для придания железобетонному изделию определенной формы. Ребристую применяют для равномерного распределения нагрузки. Перед заливкой бетоном арматура обычно собирается в прочный каркас. При этом для соединения элементов может использоваться как сварка, так и специальная вязальная проволока.
Профиль
Гладкой называют арматуру с ровной матовой поверхностью по всей длине. Также профиль прутков бывает:
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1 . В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (А240 ), A-II (А300 ), A-III (А400 ), A-IV (А600 ), A-V (А800 ), A-VI (А1000 ).
1.2 . Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (А240 ) изготовляют гладкой, классов A-II (А300 ), A-III (А400 ), A-IV (А600 ), A-V (А800 ) и A-VI (А1000 ) - периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов A-II (А300 ), A-III (А400 ), A-IV (А600 ) A-V (А800 ) и A-VI (А1000 ) изготовляют гладкой.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. 5) .
1.3 . Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в .
1.4 . Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.
| Номер профиля (номинальный диаметр стержня d н) |
Площадь поперечного сечения стержня, см² |
Масса 1 м профиля | |
| Теоретическая; кг | Предельные отклонении, % | ||
| 6 | 0,283 | 0,222 | +9,0 -7,0 |
| 8 | 0,503 | 0,395 | |
| 10 | 0785 | 0,617 | +5,0 -6,0 |
| 12 | 1,131 | 0,888 | |
| 14 | 1,540 | 1,210 | |
| 16 | 2,010 | 1,580 | +3,0 -5,0 |
| 18 | 2,540 | 2,000 | |
| 20 | 3,140 | 2,470 | |
| 22 | 3,800 | 2,980 | |
| 25 | 4,910 | 3,850 | |
| 28 | 6,160 | 4,830 | |
| 32 | 8,010 | 6,310 | +3,0 -4,0 |
| 36 | 10,180 | 7,990 | |
| 40 | 12,570 | 9,870 | |
| 45 | 15,000 | 12,480 | |
| 50 | 19,630 | 15,410 | +2,0 -4,0 |
| 55 | 23,760 | 18,650 | |
| 60 | 28,270 | 22,190 | |
| 70 | 38,480 | 30,210 | |
| 80 | 50,270 | 39,460 | |
1.5 . Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85×10³ кг/м³. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. 3).
1.6 . Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.
1.7 . Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8 . Арматурная сталь класса A-II (А300 ), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на , и специального назначения Ac-II (Ас300 ) профилем, приведенным на , должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (А400 ), изготовляемая профилем, приведенным на , и классов A-IV (А600 ), A-V (А800 ), A-VI (А1000 ) профилем, приведенным на , , должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Арматурную сталь специального назначения класса Ac-II (Ас300 ) изготовляют профилями, приведенными на или .
| d н) | d | h | d 1 | h 1 | t | b | b 1 | r | ||
| Номин. | Пред. откл | Номин. | Пред. откл | |||||||
| 6 | 5,75 | +0.3 -0.5 |
0,5 | ±0,25 | 6,75 | 0,5 | 5 | 0,5 | 1,0 | 0,75 |
| 8 | 7,5 | 0,73 | 9,0 | 0,75 | 5 | 0,75 | 1,25 | 1,1 | ||
| 10 | 9,3 | 1,0 | ±0,5 | 11,3 | 1,0 | 7 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | |
| 12 | 11,0 | 1,25 | 13,5 | 1,25 | 7 | 1,0 | 2,0 | 1,9 | ||
| 14 | 13,0 | 1,25 | 15,5 | 1,25 | 7 | 1,0 | 2,0 | 1,9 | ||
| 16 | 15,0 | 1,5 | 18,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | ||
| 18 | 17,0 | 1,5 | 20,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | ||
| 20 | 19,0 | 1,5 | 22,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | ||
| 22 | 21,0 | +0,4 -0,5 |
1,5 | 24,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | |
| 25 | 24,0 | 1,5 | 27,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | ||
| 28 | 26,5 | +0,4 -0,7 |
2,0 | ±0,7 | 30,5 | 2,0 | 9 | 1,5 | 2,5 | 3,0 |
| 32 | 30,5 | 2,0 | 34,5 | 2,0 | 10 | 2,0 | 3,0 | 3,0 | ||
| 36 | 34,5 | 2,5 | 39,5 | 2,5 | 12 | 2,0 | 3,0 | 3,5 | ||
| 40 | 38,5 | 2,5 | 43,5 | 2,5 | 12 | 2,0 | 3,0 | 3,5 | ||
| 45 | 43,0 | 3,0 | 49,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||
| 50 | 48,0 | 3,0 | 54,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||
| 55 | 53,0 | +0,4 -1,0 |
3,0 | ±1,0 | 59,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,0 | 4,5 |
| 60 | 68,0 | 3,0 | 64,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | ||
| 70 | 68,0 | +0,5 -1,1 |
3,0 | 74,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,5 | 5,5 | |
| 80 | 77,5 | 3,0 | 83,5 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,6 | 5.5 | ||
| Номер профиля (номинальный диаметр d н) | d | h | d 1 | h 1 | h r | h B | t | b | b 1 | r 1 | a
, град |
||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||||||
| 10 | 8,7 | 1,6 | ±0,5 | 11,9 | 1,6 | 0,6 | 1,0 | 10 | 0,7 | 1,5 | 11 | 50 | |
| 12 | 10,6 | 1,6 | 13,8 | 1,6 | 0,6 | 1,0 | 10 | 0,7 | 2,0 | 11 | |||
| 14 | 12,5 | +0,3 | 2,0 | 16,5 | 2,0 | 0,8 | 1,2 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | ||
| 16 | 14,2 | -0,5 | 2,5 | 19,2 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | ||
| 18 | 10,2 | 2,5 | +0,65 | 21,2 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | ||
| 20 | 18,2 | 2,5 | -0,85 | 23,2 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | ||
| 22 | 20,3 | +0,4 | 2,5 | 25,3 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | ||
| 25 | 23,3 | -0,5 | 2,5 | 28,3 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 14 | 1,2 | 2,0 | 14 | ||
| 28 | 25.9 | 3,0 | 31,9 | 3,0 | 1,2 | 1,8 | 14 | 1,2 | 2,5 | 14 | |||
| 32 | 29,8 | +0,4 | 3,2 | +1,0 | 36,2 | 3,2 | 1,2 | 2,0 | 16 | 1,5 | 3,0 | 14 | |
| 36 | 33,7 | -0,7 | 3,5 | -1,2 | 40,7 | 3,5 | 1,5 | 2,0 | 18 | 1,5 | 3,0 | 19 | |
| 40 | 37,6 | 3,5 | 44,6 | 3,5 | 1,5 | 2,0 | 18 | 1,5 | 3,0 | 19 | |||
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. 3).
1.12. Арматурную сталь классов A-I (А240 ) и A-II (А300 ) диаметром до 12 мм и класса A-III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (А600 ), A-V (А800 ) и A-VI (А1000 ) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13 . Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14 . Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в .
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15 . Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.
Примеры условных обозначений
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300 ):
20-A-II (A300) ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (А240 ):
18-A-I (А240 ) ГОСТ 5781-82
В обозначении стержней класса A-II специального назначения добавляется индекс «с»: Ac-II .
(Измененная редакция, Изм. 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2 . Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в . Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-VI (А-1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
| Класс арматурной стали | Диаметр профиля, мм | Марка стали |
| A-I (A240) | 6-40 | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп |
| A-II (А300 ) | 10-40 | Ст5сп, Ст5пс |
| 10-80 | 1НГ2С | |
| Ас-II (Ас300 ) | 10-32 | 10ГТ |
| (36-40) | ||
| A-III (А400 ) | 6-40 | 35ГС , 25Г2С |
| 6-22 | 32Г2Рпс | |
| A-IV (А600 ) | 10-18 | 80С |
| (6-8) | ||
| 10-32 | 20ХГ2Ц | |
| (36-40) | ||
| А-V (А800 ) | (6-8) | 23Х2Г2Т |
| 10-32 | ||
| (36-40) | ||
| A-VI (А1000 ) | 10-22 | 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
(Измененная редакция, Изм. 3, 4).
2.3 . Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380, низколегированной стали - нормам, приведенным в .
| Марки стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||||
| Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Титан | Цирконий | Алюминий | Никель | Сера | Фосфор | Медь | |
| 10ГТ | Не более 0,13 | 1,00-1,40 | 0,45-0,65 | Не более 0,30 | 0,015-0,035 | - | 0,02-0,05 | - | 0,0-10 | 0,030 | 0,30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 18Г2С | 0,14-0,23 | 1,20-1,60 | 0,60-0,90 | - | - | 0,30 | 0,045 | 0,040 | |||
| 32Г2Рпс | 0,28-0,37 | 1,30-1,75 | Не более 0,17 | 0,001-0,015 | 0,050 | 0,045 | |||||
| 35ГС | 0,30-0,37 | 0,80-1,20 | 0,60-0,90 | - | 0,045 | 0,040 | |||||
| 25Г2С | 0,20-0,29 | 1,20-1,60 | |||||||||
| 20ХГ2Ц | 0,19-0,26 | 1,50-1,90 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 | 0,05-0,14 | 0,045 | |||||
| 80С | 0,74-0,82 | 0,50-0,90 | 0,60-1,10 | Не более 0,30 | 0,015-0,040 | - | 0,040 | ||||
| 23Х2Г2Т | 0,19-0,26 | 1,40-1,70 | 0,40-0,70 | 1,35-1,70 | 0,02-0,08 | 0,015-0,050 | 0,045 | ||||
| 22Х2Г2АЮ | 1,50-2,10 | 0,005-0,030 | 0,02-0,07 | 0,040 | 0,040 | ||||||
| 22Х2Г2Р | 1,50-1,90 | 1,50-1,90 | 0,02-0,08 | 0,015-0,050 | |||||||
| 20Х2Г2СР | 0,16-0,26 | 1,40-1,80 | 0,75-1,55 | 1,40-1,80 | 0,02-0,08 | 0,05-0,050 | |||||
2.3.1 . В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02-0,08 % титана . В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10 % циркония . В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2 . Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2А10 должна составлять 0,015-0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008 %.
2.3.3 . Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008 %.
2.3.4 . Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С , 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06 %.
2.4 . Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по . Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония , а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома , кремния и марганца.(Измененная редакция, Изм. 3).
2.5 . Арматурную сталь классов A-I (А240 ), A-II (А300 ), A-III (А400 ), A-IV (А600 ) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800 ) - с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (А1000 ) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800 ) и A-VI (А1000 ) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6 . Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в .
| Класс арматурной стали | Предел текучести σ Т | Временное сопротивление разрыву σ в | Относительное удлинение δ 5 , % | Равномерное удлинение δ r , % | Ударная вязкость при температуре -60 °С | Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с - толщина отправки, d - диаметр стержня) | |||
| Н/мм² | кгс/мм² | Н/мм² | кгс/мм² | МДж/м² | кгс×м/см² | ||||
| Не менее | |||||||||
| A-I (А240 ) | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | - | - | - | 180°; с = d |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A-II (А300 ) | 295 | 30 | 490 | 50 | 19 | 180°; с = 3d | |||
| Ac-II (Ас300 ) | 441 | 45 | 25 | 0,5 | 5 | 180°; с = d | |||
| A-III (А400 ) | 390 | 40 | 590 | 60 | 14 | - | - | 90°; с = 3d | |
| A-IV (А600 ) | 590 | 60 | 883 | 90 | 6 | 2 | 45°; с = 5d | ||
| A-V (A800) | 785 | 80 | 1030 | 105 | 7 | ||||
| A-VI (А1000 ) | 980 | 100 | 1230 | 125 | 6 | ||||
Для стали класса A-II (А300 ) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.
Для стали класса Ac-II (Ас300 ) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм²) при относительном удлинении: δ 5 30 % и более.
Для стали марки 25Г2С класса A-III (А400 ) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм²) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм²), относительном удлинении: δ 5 не менее 20 %.
2.7 . Статистические показатели механических свойств арматурной стали периодического профиля должны соответствовать , с повышенной однородностью механических свойств - обязательному и .
| Класс арматурной стали | Номер профиля | S | S o | ||||||
| Для σ т (σ 0,2) | Для σ в | Для σ т (σ 0,2) | Для σ в | Для σ т (σ 0,2) | Для σ в | Для σ т (σ 0,2) | Для σ в | ||
| МПа (кгс/мм²) | МПа (кгс/мм²) | ||||||||
| He более | |||||||||
| A-II (А300 ) | 10-10 | 29(3) | 29(3) | 15(1,5) | 15(1,5) | 0,08 | 0,06 | 0,05 | 0,03 |
| A-III (А400 ) | 6-40 | 39(4) | 39(4) | 20(2,0) | 20(2,0) | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,03 |
| A-IV (А600 ) | 10-32 | 69(7) | 69(7) | 39(4) | 39(4) | 0,09 | 0,07 | 0,06 | 0,05 |
| A-V (A800) | 10-32 | 78(8) | 78(8) | 49(5) | 49(5) | 0,09 | 0,07 | 0,06 | 0,05 |
| A-VI (А1000 ) | 10-22 | 88(9) | 88(9) | 49(5) | 49(5) | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,04 |
S о - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;
- среднее значение в генеральной совокупности испытаний;
- минимальное среднее значение в партии-плавке. 2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S о на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм²). 3. (Исключен, Изм. 5).
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в , должна быть не менее 0,95.
2.8 . На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.
(Измененная редакция, Изм. 2).
2.9 . Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10
. Углерод
ный эквивалент 
для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса A-III
(А400
) должен быть не более 0,62.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3.2 . Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:
номер профиля;
минимальное среднее значение и среднеквадратические отклонения S о в партии величин σ т (σ 0,2) и σ в;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинения для стали класса A-IV (А600 ), A-V (A800), A-VI (А1000 ).
3.3 . Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5 % от партии;
при изготовлении и мотках - два мотка от каждой партии.
(Измененная редакция, Изм. 3).
3.4 . Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
4.7 . Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению стержня.
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в , с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8 . Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454 .
4.9 . Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.
4.10 . Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.
4.11 . Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным .
4.12 . Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10-4.12. (Введены дополнительно, Изм. 3) .
4.13 . Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
(Введен дополнительно, Изм. 4).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 . Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7500-81 с дополнениями:
- концы стержней из низколегированных сталей класса A-IV (А600 ) должны быть окрашены красной краской, класса A-V (А800 ) - красной и зеленой, класса A-VI (А1000 ) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
- стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;
- на ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III ) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400 ).
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
(Измененная редакция, Изм. 3, 5).
2.2 . Величины , , S и S о устанавливаются в соответствии с результатами испытаний и положений
